原标题：学生开学了，工厂的出产方案也该开端为下一年做准备了
注：schedule在这里往往译作"排程"，有时也作"方案"；也有材料讲"调度"。
一切的制作经理都希望能准时交货，最小化在制品，缩短客户提前期，以及最大化资源利用率。不幸的是，这些方针彼此抵触。资源利用率很低时，更简单准时完结作业；持有巨量库存时，客户提前期能够到达零；诸如此类。出产排程的方针便是在这些抵触的方针中到达一个有利可图的平衡。
咱们将评论处理排程问题的各种办法。咱们始于调查排程的规范测量，并纵览传统的排程办法；然后评论为何排程问题如此难以处理，及其对实践国际的启示；接下来开发有用的排程办法，先用于瓶颈资源再用于整间工厂；终究评论怎么衔接排程——在概念上归于推——与CONWIP这样的拉式环境。
- 满意交货日期
出产排程的一个根本方针是满意交期。这些交期有两种典型来历：直接来自客户，或许以物料需求的办法来自其他制作流程。
在接单出产环境中，客户交期推进着一切的其他交期。如在第三章所见，一系列的客户需求能够根据相关的物料清单打开，生成对一切低层级工件和组件的需求。
在备货出产环境中不存在客户交期，因为一切的客户订单都要在提出后当即满意。但是，在某些点处，下降的库存触发对制作体系的需求。以这种办法生成的需求与实践的客户订单平等实在，因为假如它们得不到满意客户需求终究也难以完结。（488|489）这些补足存货的需求打开后生成对低层级组件的需求，与客户需求的办法相同。
有几种测量可用于判绝交期绩效，包含以下的这些：
服务水平（Servicelevel）（或简称作服务），一般用于接单出产体系，是在交期到来之时或之前满意的订单的份额。等价地说，它是周期时刻等于或小于方案提前期的加工使命的份额。
补给率（Fillrate）等同于备货出产中的服务水平，界说为由库存满意的需求的份额，也便是说无推迟（withoutbackorder）。
推迟（Lateness）是订单交期与实践完结日期之间的差值。记加工使命j的交期为dj，实践完结日期为cj，则其推迟便是Lj=cj−dj。注意到推迟可正（意味着加工使命落后了）可负（意味着加工使命超前了）。因而，均匀推迟较小没什么含义。它或许指一切的加工使命都在交期邻近完结，这是功德；也或许指每个很晚完结的加工使命都有一个很早完结的与之对应，这是坏事。关于推迟这个有用的测量，咱们在均值之外更要考虑其方差。均值和方差都很小的推迟，才意味着大多数加工使命准时或挨近于交期完结。
推迟（Tardiness）界说为加工使命准时或落后时的推迟。超前的加工使命的推迟为零。因而，均匀推迟是客户交期绩效的一个有含义的测量。
这些测量提出了几个方针，可用于论述排程问题。已成为经典的一个便是"最小化均匀推迟"。当然了，它的经典性仅仅在出产排程文献中，而非在工业界。能够幻想的是，"最小化推迟方差"在工业界中也很少用到。
服务水平和补给率确有用于工业界。这或许是因为推迟难以追寻，以及均匀推迟和推迟方差的测量不行直观。准时完结的加工使命的份额很简单陈说，而类似于"落后的均匀天数，若超前则计为零"或"加工使命交期与完结日期差值的规范差"则不易阐明。但是，服务水平和补给率有着显着的问题。一旦有加工使命落后，不论落后了多少它都被以为对服务晦气。单纯的办法就会导致荒唐的排程，发起永久不去完结已落后的加工使命或许对客户说谎。咱们在15.3.2节中提出一种交期提报的程序，来防止这些难点。
- 最大化利用率
在工业界，成本会计鼓舞高的机器利用率。较高的财物设备利用率意味着较高的出资回报率，其条件当然是这个设备用于添加收益（即，发明有需求的产品）。否则的话，好的利用率添加的仅仅库存，而非赢利。出产日用品并存储时，高的利用率最有用。
在周期时刻、质量和服务水平不过火下降的情况下，工厂物理学也促进高的利用率。但是，回忆起产能规律指出100%的利用率是不或许的。产线以多大程度挨近满载并仍有合理的WIP和周期时刻，取决于其间变化性的水平。产线的变化性越高，利用率就越低以作补偿。别的，如第七章中经历最差景象（practicalworstcase）提醒的，平衡的产线比不平衡的有更多拥堵，尤其在变化性很高时。（489|490）这意味着最好不要使产线中一切资源的利用率挨近100%。
与利用率密切相关的一个测量是出产期（makespan），界说为完结固定数量的加工使命所需的时刻。关于这组加工使命，出产速率便是加工使命数量除以出产期，利用率便是出产速率除以产能。出产期在工业中的使用并不广泛，但它常见于排程的理论研究。
利用率水平的决议方案归于厂内方案层级中的的战略问题（第十三章）。因为高层决议方案没有低层的频频，不能通过调整利用率来促进出产排程。类似地，产线变化性水平也是高层决议方案（如，产能和制程规划决议方案）的成果，这些决议方案也没有排程决议方案频频。因而，出于排程的意图，咱们能够假定利用率方针和变化性水平都是给定的。在大多数情况下，瓶颈资源的方针利用率都很高。一种重要的例外情况是，高度变化和定制化的需求需求极端敏捷的呼应（如，救护车和消防车）。这类体系往往有着十分低的利用率，而且不适合排程。咱们通篇着重的都是要求适当高的瓶颈利用率的体系。
- 减少WIP和周期时刻
如咱们在第二篇中的评论，坚持短的周期时刻有一些动机，包含如下的：
1.更好地呼应客户。假如制作产品的时刻更短，则客户提前期将会缩短。
2.坚持柔性。改动方案要投进的工件的清单，比改动已经在作业的加工使命带来的破坏性小。较短的周期时刻有利于较晚的投进，它们促进了这种类型的柔性。
3.进步质量。长的周期时刻往往意味着体系中长的行列，从而意味着缺点发生与缺点检测之间长的推迟。出于这个原因，短的周期时刻支撑好的质量。
4.更少地依靠猜测。假如周期时刻比客户乐意等候的时刻长，那么出产的根据将是对需求的预期，而不是对它的呼应。因为大多数需求猜测都缺少精确性，那么极端重要的便是在或许的情况下坚持周期时刻短于提报的提前期。
5.做出更好的猜测。周期时刻超出客户提前期越多，猜测就要向前扩展地越远。因而，即便周期时刻不能被减少到消除对猜测的依靠性的点处，周期时刻减少仍能缩短猜测展望期。这样能够显著地下降猜测差错。
里特规律（CT = WIP /TH）指出，在产出坚持稳定的情况下，减少周期时刻等效于减少WIP。但是，变化性缓冲定量指出，不减少变化性就下降WIP将导致产出下降。所以变化性减少常常是WIP和周期时刻减少方案的一个重要组成部分。
责任编辑：
