超声波工业加湿机采用电子超频震荡(震荡频率为1.7MHz,超过人的听觉范围,对人体及动物绝无伤害)，通过雾化片的高频谐振，将水抛离水面而产生自然飘逸的水雾，不需加热或化学药品而产生1-10μ水颗粒漂浮于空气中，达到空气湿润效果。同时合适的相对湿度对提高产品质量、降低废品率防静电消除粉尘净化空气和改善环境均具有决定性作用
超声波工业加湿机，内部采用集成式超音波机芯，无机械驱动宁静无噪音雾化效高工作时产生一定浓度的负离子，故障率低、维护简单，整机所输出的雾粒只有1～10μ。箱体采用不锈钢材料加工而成，表面采用喷塑处理，外形美观实用，并且配有标准进水口、排水口及溢水口，其中给水口自动补水、自动控制水位，该机型配合Φ110mm PVC标准管路使用，加湿效率高(接近100%)，加湿强度大，产生的雾粒小而均匀，单位时间内可迅速达到要求的相对湿度。
项目 加湿量 出雾方式 电源电压 控制方式 消耗功率 雾粒直径 型号 Kg/h MM V/Hz Automatic W μm GJS-3C ≥3 110PVC 220/50 自动加湿 300 ≤10 GJS-6C ≥6 110PVC 220/50 自动加湿 600 ≤10 GJS-9C ≥9 2×110PVC 220/50 自动加湿 900 ≤10 GJS-12C ≥12 2×110PVC 220/50 自动加湿 1200 ≤10 GJS-15C ≥15 3×110PVC 220/50 自动加湿 1500 ≤10 GJS-18C ≥18 3×110PVC 220/50 自动加湿 1800 ≤10
湿度范围
GJS-3C
GJS-6C
GJS-9C
GJS-12C
GJS-15C
GJS-18C
适用体积m3
适用体积m3
适用体积m3
适用体积m3
适用体积m3
适用体积m3
≤50%RH
≥600
≥1200
≥1800
≥2400
≥3000
≥3600
55-65%RH
450
900
1350
1800
2250
2700
65-75%RH
360
720
1080
1440
1800
2160
75-85%RH
280
560
840
1120
1400
1680
85-95%RH
200
400
600
800
1000
1200
≥95%RH
100-160
200-320
300-450
400-600
500-750
600-900
木箱、泡沫或纸箱包装，因本泵属于重物只能发物流（需到物流站自提），其它疑问请联系我们。以上价格含17%税，上海苍茂实业为一般纳税人只能开17%增值税专用发票，开票请提供开票资料。
相关信息欢迎咨询...目前还处于发展阶段、阀门设计、制造、生产和试验能力低于国外先进水平，好多关键阀门还依赖进口，许多阀门没有核心技术，加上自动化控制水平的限制，在高端阀门技术方面与发达国家与国外相比有一定差距，出现如此问题究竟原因何在？有以下这些分析：一，阀门业差距明显关键创新与改进目前我国阀门行业与国外阀门行业差距较为明显，也让我们看到自身的不足，以此找到差距与问题实质，从而改进与提高。笔者从行业中实地所了解的，以及有关分析资料中所概括的，主要存在四大综合性差距：一是技术创新能力上的差距；二是加工工艺上的差距；三是质量管理及设备方面的差距；四是流程管理上的差距；具体可从以下几方面加以剖析。1、技术创新能力上的差距技术创新能力不足，这是阻碍我们阀门行业发展的绊脚石。目前我国阀门行业设计水平并不高，国内骨干企业虽有一定的研发条件，而多数阀门企业的研发中心受人员、设施的限制，缺乏足够资金的投入，研发与技术服务能力较为封闭，主要是根据企业所需而仅对企业服务,印刷，根据销售订单而进行设计、工艺编制，职能也较为简单；如阀门生产过程中的现场技术处理，或者从事少量的新产品研发。国内阀门设计水平与发达国家相比，有很大差距。目前国内许多阀门企业引进的先进技术后很少再作创新。当海外客户参观中国重工业项目的时候，比如造纸、石化等，发现很多项目的阀门产品只是在西方的设计原型基础上做了改变。加工工艺也较落后，尽管国内有些阀门制造企业拥有现代化的设备，可以实现自动操作，甚至令西方的一些企业都相形见绌。但大多数企业都设备陈旧、工作环境恶劣。目前，中国阀门企业可以铸造钢、铁、铝、铜、复合材料等的阀门产品，但由于铸造工艺手段落后，铸钢、铸铁等原材料在生产过程中浪费很大，环保也差。例如：国内多数阀门厂家还不能自主地进行阀门的抗震等有效分析，而这些阀门厂家须委托设计院校进行抗震分析，只有个别阀门厂家较完整地掌握了阀门的应力计算和抗震分析、阀门的疲劳分析、以及抗冲击分析，于此一定程度上制约了国内阀门厂家研发能力水平的提高。国内产学研合作程度也较低，自主开发的产品技术含量也较低，而一些高等院校和研究设计院虽设有专业、处、室开展阀门技术的研究，但仅仅是对整个装置中阀门的作用、要求的特性提出技术要求，并不展开对阀门产品设计制造技术的研发，即使有设计图纸，往往缺乏工艺性，与实际操作有的不相适应，其中一些关键由于缺少实际验证手段，这都是导致国内阀门产品总体技术水平偏低的主要原因。国外技术水平较高的阀门企业通常配有专门的研发中心，相比而言，他们有雄厚的资金、各种相关研究机构和专业优秀的技术工程人员作支撑，且这些研发中心往往根据需要配有专门的实验室和检测机构，而应用于阀门产品的计算机应用软件也是相当齐全：既可通过分析手段对新产品和新技术的先进性能进行理论分析与预测，又可采用实验的方法预测结果进行验证，根据统计数据同时验证其分析方法的正确性，以此得出一系列有效的阀门性能和技术特性的分析方法，以此类方法应用于后续阀门技术的开发，以至在降低研发成本，其研究成果更具实效。好多企业阀门产品虽获得不少国家专利，但好多专利仅为实用专利，技术含量不高，好多专利仅在结构上作了部分改进，没有实质性改进发明。有的还存在仿制和抄袭，由于好多阀门用户多年停留于使用传统产品，因而好多产品内外结构多年没有实质性改进与提高。再如目前我国阀门产品驱动执行机构控制水平也差。国内生产的阀门配套驱动执行机构，其性能和控制水平仅是国外20世纪90年代水平，其动作灵敏度差，自动化控制能力和可靠性总体水平相对滞后。与此其信号采集、信号比较、信号放大、信号返回等一系列控制能力落后于发达国家的水平。其实就技术水平而言，常规阀门的设计和材料应用上，我们与国外知名企业相比，并没有多大的差距，在制造工艺上也没有不可逾越的鸿沟，那差在什么地方？但以实际情况就是差在认真两字上，有这样一种产品，原本是德国某公司水阀专利产品，有几个不同的企业同时生产，一个是某外国公司，一个是台资企业，一个是国内公司。一样的产品图，生产出来的阀门实物却各异。前两家公司内在质量、外观上都比国内做的好。令人不解的是：这几家公司都在中国国内生产这种产品，而且铸件毛坯都来自国内的工厂，但结果相差很大。从某种意义上说，我们的经营理念、追求目标和外资企业有很大差距，特别是在产品毛坯加工工艺上确实存在一定问题的，也是我们反思的。国外企业的做法与中国企业有所不同，我国的企业先是搞基建，扩建生产厂房、增添生产设备，厂房也是一扩再扩，追求大而全，现代气派，并只想生产规模的扩大，忽视了新产品的研发和投入，产品后劲严重不足，而生产产品大部分是仿制，只生产普通低档产品，过多地把精力投入市场经营上，使用不正当手段搞产品推销竞争，因而缺少核心竞争力。好多国内的一些企业在搞研发的时，较多的是参考其它厂商的设计，从而忽略了原始实验数据的重要性，这样开发出来的产品只具有外形而没有真正灵魂。品牌力量助阀门提高行业地位国内阀门产业在2013年的时候开始逐渐出现品牌意识，虽然和国外的品牌相比还是有差距和欠缺的地方，但总体上已经有了相当大的改进。国内企业走品牌之路，在整体上可以提高阀门行业的知名度，也能提高国内和国外的市场占有率。截至目前，中国的阀门企业整体上的营销水平还处于世界的初级阶段，没有建立品牌，没有技术创新能力，更谈不上对产业链的控制。主要体现在销售渠道单一，资源整合的意识不强，产品质量管理，现场生产管理没有有效方法和措施不能达到有效控制。欧美等国家的阀门产业是以质量、合理利益、为用户服务、建立企业信誉为宗旨，组织、教育员工，管理企业;以每个阀门计划项目，并以其生产过程为控制与管理单元，以控制、保证每个阀门的质量与性能。这些因素造成了国内行业与这些发达国家还存在较大的差距。上海明保认为，低端阀门不能支撑未来，主攻设计与研发，才是今后产业发展的重要出路，全力推进阀门自动化科技创新中心建设，打造阀门传统产业转型升级平台，发展高精尖的阀门产品如波纹管截止阀、控制阀、调节阀，同时加快行业龙头企业的培养速度，建立起具有世界影响力的民族品牌，做大做强我国的阀门产业。对于盲板蝶阀发展的四大建议从我们所获的数据显示，盲板蝶阀大好形势和发展的现状，为实现更好的发展，分析认为中国的阀门企业、行业和国家应采取措施解决影响盲板蝶阀 发展的几点。下面我来解说他们。第一，我们要有合理的规章制度，对我们中小型企业规章制度进行严格调整，并且对市场要阶段的进行调研，分析，使我们的产品能真正的成为一款使用性强，技术成熟的科技产品。第二，政府要加强对转型升级的引导和扶持，企业自身也要努力调整产业发展方向，适应市场发展的需要。积极应对，度过困难，实现良好的发展局面。第三，盲板蝶阀的大局来说，我国的盲板蝶阀产品集中度较低，我们必须提高技术水平，通过科技新创新，新产品的研发为国内市场提供一批高端产品。第四，提高技术产业，坚持创新理念，调整产业结构，克服数量型增长，发挥盲板蝶阀的优势，开拓国内外市场，只有这样，我们才能在世界站稳脚步。品牌力量助阀门提高行业
